快速入门单面动平衡仪的操作使用

1、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端，确保接触稳固。安装转速传感器，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位参考点）。进入动平衡模式 启动设备后，在主界面选择“平衡向导”，进入动平衡功能模块。点击“新建”，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等）。

2、工具使用与检测能力：需熟悉万用表、解码仪等设备操作，长期专业需掌握复杂系统检测（如发动机电控系统），短期专业侧重基础工具应用（如轮胎动平衡机）。安全与质量意识：长期专业需系统学习安全操作规范（如举升机使用、高压电处理），短期专业则强调基础防护（如防火、防化学腐蚀）。

3、将控的开关E拔向（2）位，舵机与陀螺仪连接，此时舵机因得到了控的迅号而自动置于零位。这时可以摆动尾管，使直机尾部作水平横向摆动。观察尾舵机动作是否正确，如果动作是正确的，可将舵机臂摘下重新安装，使舵机臂与尾管成90°安装。

4、气缸工作容积是指活塞从上止点到下止点所扫过的气体容积，又称为单缸排量，它取决于缸径和活塞行程。发动机排量是各缸工作容积的总和，一般用毫升（CC）来表示。发动机排量是最重要的结构参数之一，它比缸径和缸数更能代表发动机的大小，发动机的许多指标都和排量密切相关。

如何用KM现场动平衡仪进行风机动平衡

确定风机动平衡的面数单面动平衡：适用于工厂的引风机、鼓风机等常规设备，通常只需对一个校正面进行平衡校正。特殊风机处理：若风机有固定配重点（如CNC机床类设计），需按特定配重方法操作。任意位置配重：风机多采用任意位置配重以减少配重点数目，但外壳包裹导致角度量取困难，需通过其他方式定位。

确保校正后剩余不平衡量在静态许用范围内。双面平衡（动平衡）校正面选择：在转子两个校正面上同时进行平衡校正。操作步骤：对计算结果（如0.38g和138°）进行角度分解。在仪器中选择“到固定质量”分解方式，分解到2两栏，分别输入单位1，点击“分配”计算。

风机动平衡配重一般采用焊接配重，配重位置和质量都可以通过相应动平衡仪确定。我们使用祺迈KMPDM的动平衡仪KMbalancer。

砂轮机做动平衡使用GLFore的现场动平衡仪

1、步骤1：频谱分析启动砂轮机，待其达到稳定转速后，打开动平衡仪的频谱分析功能。观察频谱图，确认是否1X频（即基频）占主导地位。若1X频占主导，则表明砂轮机存在不平衡问题，可进行动平衡操作。步骤2：初始状态测量在动平衡仪上选择初始状态测量功能，等待数据稳定后，按下确认键采集数据。

2、砂轮在使用前要做静平衡的原因是为了提高磨削的表面粗糙度，另外，还是为了安全。如果砂轮不进行配合操作，砂轮在高速旋转时，由于离心力过大，很容易导致砂轮的主轴受到伤害，从而影响磨床的加工精度。一般砂轮的静平衡是在平衡架上进行的。

3、首先了解仪器外观以及相关按键 振动测量 首先在主菜单选择振动测量 如果是选择双通道测量可在设置里调节，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。按下“OK”键进行数据采集，同时振动测量还具有1倍频的振动量与相位，总值趋势图，启停机测试。

4、GLFore是一种用于测量轮胎和车轮动态平衡的设备，它具有多种功能：动平衡测试：GLFore可以进行车轮动态平衡测试，检测车轮的不平衡情况。故障诊断：通过测量，可以识别车轮的不平衡和不对称性，帮助确定是否需要调整或更换轮胎。

现场动平衡仪如何操作?

按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成，如不理想，重复操作。

使用KM现场动平衡仪（KMbalancer II）进行风机动平衡，需按以下步骤操作：确定风机动平衡的面数单面动平衡：适用于工厂的引风机、鼓风机等常规设备，通常只需对一个校正面进行平衡校正。特殊风机处理：若风机有固定配重点（如CNC机床类设计），需按特定配重方法操作。

步骤1：频谱分析启动砂轮机，待其达到稳定转速后，打开动平衡仪的频谱分析功能。观察频谱图，确认是否1X频（即基频）占主导地位。若1X频占主导，则表明砂轮机存在不平衡问题，可进行动平衡操作。步骤2：初始状态测量在动平衡仪上选择初始状态测量功能，等待数据稳定后，按下确认键采集数据。

根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机，用测振仪测量其振幅，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单、工作时间短，所需转机试运2-3次。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。

精确操作：加重或去重的量应精确控制，以避免对设备的动平衡造成不良影响。设备情况：在选择加重或去重方法时，应充分考虑设备的具体情况，如材质、结构、使用环境等。仪器校准：在使用现场动平衡仪之前，应确保其已经过校准，以保证测试结果的准确性。

操作流程如下：准备工作：在开始操作之前，确保设备处于良好状态，转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，安装转子时，避免转子与滚轮的撞击，转子安装好在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。